一、絞合線材的特點(diǎn)

1.柔軟性好；可減輕因彎曲、振動(dòng)、擺動(dòng)而引起的損壞，有利于安裝。

2.可靠性好：組成絞線的單線，其缺陷不可能集中在同一處，故單線缺陷對(duì)絞線的性能影響較對(duì)單根導(dǎo)體的性能影響微弱得多。

3.強(qiáng)度高：在使用同樣桿材拉線時(shí)，拉制細(xì)線比粗線變形程度大，因此細(xì)線強(qiáng)度高。絞線強(qiáng)度高于同截面單根導(dǎo)體的強(qiáng)度。

二、絞線的分類與用途

A普通絞線

1.鋁絞線：導(dǎo)體重量輕、導(dǎo)電性好，用于受力較小的架空電力線路。

2.硬銅絞線：電氣性能優(yōu)越，用于架空輸電線路。

3.鋁合金絞線：抗拉強(qiáng)度大，是鋁絞線的兩倍，電導(dǎo)率比鋁絞線低10％，用于冰川、山區(qū)、丘陵等地帶一般線路及大跨越輸電線路。

4.鋁包鋼絞線：機(jī)械性能優(yōu)越，用于大跨越線路。

B組合絞線

1.鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大。用于架空輸電線路、配電線路、重冰區(qū)及大跨越輸電線路。

2.防腐鋼芯鋁絞線：性能同鋼芯鋁絞線，鋼芯防腐，延長(zhǎng)導(dǎo)線使用壽命，用于咸水湖、沿海、工業(yè)區(qū)及腐蝕氣氛較重的地區(qū)。

3.鋼芯鋁包鋼絞線：提高鋼芯防腐，延長(zhǎng)導(dǎo)體使用壽命，用于大跨越線路或避雷線。

4.壓縮型鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大，導(dǎo)線表面光滑，用于輸電線路，可加大桿塔跨度。

C特種絞線

1.擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線：增大外徑，節(jié)約金屬，減少電暈，用于高壓輸電線路及高海拔地區(qū)。

2.擴(kuò)徑空心導(dǎo)線：外徑較大，節(jié)約金屬，減少電暈，用于高壓變電站。

3.消振及間隙型導(dǎo)線：各絞層分離，能自身消振，用于多風(fēng)暴地區(qū)。

4.防冰雪絞線：抗冰雪能力強(qiáng)，用于重冰區(qū)。

5.銅電刷線：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，柔軟性好，束絞及復(fù)絞而成，用于電機(jī)引接線。

6.裸銅軟絞線：采用股線正規(guī)絞合，束絞，無復(fù)絞或束絞后再按正規(guī)絞合復(fù)絞等形式，用于連接電機(jī)、電器設(shè)備部件。

7.銅編織線：導(dǎo)線柔軟，用于移動(dòng)電器裝備的連線，也用于汽車、拖拉機(jī)蓄電池的連線。

8.鍍鋁鋼芯鋁絞線：基本與鋼芯鋁絞線相同?？蓽p小鋅鋁電位差，避免電場(chǎng)畸變。

9.耐候絕緣架空線：具有聚乙烯護(hù)套的架空線。用于穿過樹林或城市。

10.導(dǎo)電線芯：大多用于電力電纜。可分為硬、軟、特軟三種。

①硬線芯：用于船用電纜，電力電纜等；

②軟線芯：用于礦用電纜，橡套電纜等；

③特軟線芯：用于經(jīng)常移動(dòng)的電線電纜及有特殊要求的導(dǎo)電線芯。

三、絞合方法

導(dǎo)電線芯有兩種絞合方法：無退扭絞合和有退扭絞合。

采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內(nèi)應(yīng)力在單線斷裂時(shí)散開。

沒有退扭的絞合多用于緊壓型線芯，因?yàn)樽耘ぎa(chǎn)生的殘余應(yīng)力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經(jīng)過緊壓內(nèi)應(yīng)力即可消失。

四、絞合方向

裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復(fù)絞，其最外層都規(guī)定為右向（Z形）；絕緣導(dǎo)線的絞合最外層為左向（S形）。無論是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，并防止單線松散。

五、并線模

并線模是絞線的重要控制點(diǎn)：絞線的直徑均勻性，有無蛇形、缺根、跳蹦現(xiàn)象均在此表現(xiàn)出來。

并線模一般由兩個(gè)半圓組成。鋼模內(nèi)孔鍍鉻，也可硬木制模。實(shí)踐證明，木模較為實(shí)用，鋼模不但成本高，更主要是劃線，容易使線芯產(chǎn)生毛刺。

并線模的作用是使絞合線芯定徑成型。經(jīng)驗(yàn)表明：并線模的孔徑比計(jì)算外徑略小0.1～0.3mm為合適。

六、緊壓

緊壓工序主要用于絕緣導(dǎo)體的絞合，裸電線一般不緊壓。

緊壓的目的：⑴增大填充系數(shù)，縮小導(dǎo)體幾何尺寸，節(jié)約絕緣和護(hù)層材料；

⑵提高導(dǎo)體表面光滑度，均勻?qū)w表面電場(chǎng)；

⑶減少電纜中形成空隙的機(jī)會(huì)。

緊壓工藝：圓形絞合導(dǎo)體的緊壓過程是一、三道為垂直緊壓，二、四道為水平緊壓；一、二道緊壓量為80％，三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20％；圓形緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體相比，外徑可縮小7.2～9.17％，填充系數(shù)（正規(guī)絞合）可由75％提高到90～93％。扇形絞合導(dǎo)體25～50mm2可只進(jìn)行一次垂直緊壓；70 mm2及以上的導(dǎo)體最外層絞合后進(jìn)行三道緊壓，即垂直、水平、垂直緊壓，第一道緊壓量為85％，第二道起整形（兩側(cè)）作用，第三道起定型作用；緊壓扇形導(dǎo)體的填充系數(shù)可達(dá)90～93％。

緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體的比較：

（1）工藝特性：提高效率、降低消耗、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；

（2）電場(chǎng)強(qiáng)度：能夠起到均勻電場(chǎng)的作用；

（3）柔軟性：有所下降；

（4）結(jié)構(gòu)材料的用量：減少。塑力纜節(jié)約材料用量約1.8％。

七、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量控制

1.幾何尺寸

控制幾何尺寸，是為了保證導(dǎo)體截面積，即導(dǎo)體直流電阻值不超過規(guī)定數(shù)值。因?yàn)殡娮柚党^規(guī)定值時(shí)，勢(shì)必降低電纜載流量，這是不允許的。尺寸小于規(guī)定值或截面積偏小時(shí)，需要測(cè)量導(dǎo)體直流電阻來仲裁，如果電阻合格，即使導(dǎo)體截面積偏小仍可作為合格品。

2.絞合節(jié)距及扇形截面形狀不對(duì)稱

扇形截面形狀不對(duì)稱偏差，會(huì)使電場(chǎng)分布畸形，并使成纜直徑不圓整。

3.焊接

絞合導(dǎo)體中的單線允許焊接。但同一層內(nèi)，相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm。

兩根相同直徑的單線焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)適當(dāng)，防止焊接處的線段燒得過熱而降低單線的機(jī)械性能和電氣性能。

焊接過程要短，須迅速進(jìn)行，焊接處應(yīng)妥善修整，不應(yīng)有突起、毛刺，其直徑應(yīng)在單線的允許公差之內(nèi)。

各種絞合導(dǎo)體線芯均不允許整芯焊接；實(shí)芯25mm2及以上截面積的焊接點(diǎn)應(yīng)分頭。

4.外觀

導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層的缺陷，（手摸無感覺）。表面應(yīng)無油污和灰塵，否則將在該處引起游離放電。

存放中應(yīng)注意導(dǎo)電線芯的氧化變色及機(jī)械損傷。